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长城润滑油:金属切削油液选购指南

文章来源:    时间:2019-11-12 22:59

  我国石化长城光滑油上海研究院 刘庆坤

切削油液关于机加工职业人员来说是再了解不过的产品了,众所周知,切削油液是金属加工进程中效果于刀具和工件之间,起到维护刀具和加工件的效果,首要体现在冷却、光滑、清洗和防锈四个方面。可是面临五花八门的切削油液,您真实了解他们吗?是否清楚他们的差异在哪?又该怎么挑选呢?

首要切削油液依照其成分可分为油基(一般称为切削油)和水基(一般称为切削液)两类。水基切削液依照其含油量的多少又分为三类:乳化油、微乳液和全组成液,各类切削液外观如下图:

其间乳化油水溶液呈乳白色,全组成液呈通明状,微乳液则介于两者之间。而不同类型的切削液其使用性能也存在显着差异,全体规则如下表所示:

一般来说,切削油比较切削液,其光滑性较优,可是散热性相对较差,所以切削油一般用于硬度较高的难加工资料,或许加工件的外表光洁度和精度要求较高的场合。

其实切削油液的挑选往往需求归纳多方面要素进行考量:包含加工资料、加工工艺、机床类型、加工前后的工序影响等。挑选适合的切削液不仅能维护刀具和机床,下降综组本钱,更能进步加工精度和加工功率。

1)加工资料影响

首要,加工资料是切削液挑选的首要考虑条件。例如硬度较高的不锈钢或高强钢,切削难度较大,需选用极压性(EP)切削油或许极压性(EP)切削液,该类型切削油/液加入了足量的极压抗磨成分,可有用避免卡咬和烧结,对刀具有显着的维护效果,并明显进步加工功率。别的关于有色金属如铜、铝等,则需留意挑选的切削油/液中最好不含活性硫成分,避免对工件形成腐蚀。

2)加工工艺影响

金属加工进程中会规划多种工艺,如车、铣、磨、拉削、攻丝、铰孔等等,不同的工艺关于切削油/液的要求也不尽相同。关于深孔钻、攻丝、铰孔、拉削等重负荷工艺,一般引荐选用极压型切削油/液,且宜挑选黏度较高的切削油以确保极压剂在金属外表更好的粘附;关于高速加工,如磨削等,加工进程发作很多热量,适合选用冷却性较好的组成切削液或许低粘度的切削油,一起又确保了切屑杰出的沉降性,利于进步工件的外表精度和光洁度。

3)加工工序影响

有时候机加工的前后道工序也会影响切削油/液的挑选,比方机加工后是喷涂工序,若中心没有清洗工序,假如选用切削油或许含油量较高的乳化油,则很可能会发作喷码不均匀或许喷涂不上等状况,所以这种状况下往往引荐选用低含油量微乳液或许全组成液。

4)其他状况

除了以上技能性要求,还有关于切削油/液成分的约束、废液收回处理、皮肤过敏等等问题均会影响到切削油/液的挑选。

综上,挑选适合的到切削油/液需考虑多方面归纳要素,这要求技能工程师具有丰厚的现场使用经历。长城光滑油作为国内光滑油龙头企业,具有一批专业的切削油/液研制和技能支持工程师,若您对切削油/液的有任何需求或疑问,长城光滑油将诚挚为您服务。

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